Panasonic SMT Chip Mounter NPM-DX

Panasonics næste generation af monteringsproduktionskoncept (X-serien).

"Smart fremstilling"

Mere linjegennemstrømning, bedre kvalitet og lavere omkostninger med fuldautomatisk monteringssystemgulv

Funktioner

Stabil drift baseret på den autonome funktion – Autonom linjestyringAPC-system og automatisk gendannelsesmulighed

Arbejdsbesparende, forbedret udnyttelse – Koncentreret kontrolGulvstyringssystem og mulighed for fjernbetjening

Reducerede arbejdsvariationer – Navigation/automatiserede emnerFeederopsætningsnavigation, komponentforsyningsnavigation og automatiserede varer

Øget produktivitet/kvalitet

Højpræcisionstilstand FRA

Maks. hastighed: 184 800 cph*IPC9850(1608) : 130 000 cph*Placeringsnøjagtighed: ±25 μm

Højpræcisionstilstand TIL

Maks. hastighed: 108 000 cph*IPC9850(1608) : 76 000cph*Placeringsnøjagtighed: ±15 μm

*Takt for 16NH × 4 hoved

Forbedret evne til at understøtte komponenter

Standardinstallation af nye funktioner for bedre bearbejdelighed (reduceret arbejdskraftbehov)

Inkludering af flere funktioner nyttige til at reducere operatørens arbejdsbyrde som standard

Instruktion af undervisningsdel før idriftsættelse

Uddrager komponenter, som automatisk indlæring ikke kan udføre gennem selvdiagnose ved produktionsstatus og viser opstartsstøtteskærmen efter omskiftning.

Advarsel om komponentudstødningsrush

Forudsiger samtidig udmattelse af forskellige komponenter (rush) og underretter operatøren om sådan rush (advarsel: supportanmodning) Viser normalt længden af ​​tid, før den næste komponentudtømning finder sted på skærmen.

Tager konceptet og kompatibiliteten af ​​NPM-serien

Dataoprettelse, feedervognen (17-slots), tapeføderen og mundstykket er kompatible med NPM-serien. Tager konceptet med NPM-serien. Linjeforbindelse med NPM-D og NPM-TT-serien er aktiveret

*L-størrelse en er tilgængelig separat, afhængigt af komponentstørrelsen.

Automatisk tapesplejsningsenhed

Automatiserer splejsning af 8 mm bred tape (papir/præget).

Tager konceptet og kompatibiliteten af ​​NPM-serien

APC system

APC-FB*1Feedback til trykkemaskinen

·Baseret på de analyserede måledata fra loddeinspektioner korrigerer den udskriftspositioner.(X,Y,θ)

APC-FF*1Fremover til placeringsmaskinen

·Det analyserer loddepositionsmålingsdata og korrigerer komponentplaceringspositioner (X, Y, θ) i overensstemmelse hermed. Chipkomponenter (0402C/R ~) Pakkekomponent (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2Feedforward til AOI /Feedback til placeringsmaskinen

·Positionsinspektion på APC offset position

·Systemet analyserer AOI-komponentpositionsmålingsdata, korrigerer placeringsposition (X, Y, θ) og bibeholder derved placeringsnøjagtighed.Kompatibelt med chipkomponenter, nedre elektrodekomponenter og elektrodekomponenter*2

*1 : APC-FB (feedback) /FF (feedforward) : 3D-inspektionsmaskine fra et andet firma kan også tilsluttes.(Spørg din lokale salgsrepræsentant for detaljer.)*2 : APC-MFB2 (mounter feedback2) : Gældende komponenttyper varierer fra en AOI-leverandør til en anden.(Spørg din lokale salgsrepræsentant for detaljer).

Automatisk gendannelsesmulighed – Automatisk indlæring af afhentningsposition i tilfælde af fejl

Når der opstod en afhentnings-/genkendelsesfejl, retter maskinen automatisk afhentningspositionen uden at stoppe og genoptager produktionen. Det forbedrer maskinens driftshastighed.(Komponenter: 4 mm præget (sort) / 8 mm papir/præget (sort) tapekomponent. *Prægget tape (gennemsigtighed) er ikke understøttet.)

Genoptag automatisk produktionen efter afhentningspositionslære

Automatisk gendannelsesmulighed – Genafhentning af fejlkomponent (forsøg igen)

I tilfælde af en afhentningsfejl, prøv afhentning igen uden at fremføre tape.Det reducerer kasserede komponenter.

I tilfælde af fejl: genhentning (forsøg igen) på den aktuelle position*Ingen tapefremføring

Ingen komponent, der skal kasseres, fordi tapen ikke tilføres.*

□ Når genafhentning (genforsøg) er lykkedes, tælles fejlen ikke. □ Antallet af genpluk (genforsøg) kan indstilles.

* : Når genafhentning (genforsøg) er lykkedes.

Automatisk gendannelsesmulighed – Udviklet automatisk gendannelse (forudsagt kontrol)

LNB analyserer automatisk variationen af ​​afhentnings-/genkendelsesfejlfrekvens og instruerer maskinen i at udføre undervisning for at forhindre maskinfejlstop.

Mulighed for fjernbetjening

Genoprettelse ved fjernbetjening er tilgængelig for fejlen, hvis fejl kan foretages baseret på menneskelig dømmekraft alene. Dette muliggør koncentreret overvågning på gulvet, hvilket eliminerer den tid, der går tabt for operatøren til at opdage fejl og træffe passende handlinger, hvilket reducerer fejlgendannelsen tid, og dermed opnå arbejdsbesparelse og forbedret driftshastighed.

Navigation – Feeder opsætning navigator mulighed

Det er et supportværktøj til at navigere i effektiv opsætningsprocedure.Værktøjet tager hensyn til mængden af ​​tid, det tager at udføre og fuldføre opsætningsoperationer, når det estimerer den nødvendige tid til produktion og giver operatøren opsætningsinstruktioner. Dette vil visualisere og strømline opsætningsoperationer under opsætning af en produktionslinje.

Navigation – Mulighed for komponentforsyningsnavigator

Et komponentforsyningssupportværktøj, der navigerer efter effektive komponentforsyningsprioriteter.Den tager hensyn til den tid, der er tilbage, indtil komponenten er udløbet, og den effektive vej for operatørbevægelser for at sende komponentforsyningsinstruktioner til hver operatør.Dette giver en mere effektiv komponentforsyning.

*PanaCIM er forpligtet til at have operatører med ansvar for at levere komponenter til flere produktionslinjer.

Vedligeholdelse af placeringshoved

Der er gjort god brug af maskinens selvdiagnosefunktion til automatisk at registrere vedligeholdelsestidspunktet for placeringshovedet.Derudover kan vedligeholdelsesenheden bruges til at holde placeringshovedet i funktionsdygtig stand uden at kræve færdigheder.

Load checker (under udvikling)

Måler "indrykningsbelastningen" påført af placeringshovedet, og som mængden af ​​ændring fra referenceværdien viser det målte resultat på maskinens skærm eller LNB.

Hovedvedligeholdelsesenhed

At automatisere inspektion og vedligeholdelse af placeringshovedet.

Hoveddiagnosefunktion (under udvikling)

Inspicerer det pneumatiske kredsløbs tilstand

Blow fejlregistrering *1

Kontrollerer placeringens slagstatus

*1: Denne funktion leveres som standard med maskinen

Feeder vedligeholdelse

Uafhængigt af operatørens færdigheder udfører fodervedligeholdelsesenheden automatisk foderydelsesinspektioner og kalibreringer.Den kombinerede brug med PanaCIM-vedligeholdelsesmodulet kan automatisk forhindre inklusion af ikke-overensstemmende foderautomater i produktionen.

Feeder vedligeholdelsesenhed

Automatiserer inspektionen af ​​større dele, som påvirker feederens ydeevne og kalibreringen af ​​pickup-positionen.

Enkeltfødertilbehør af tynd type

Tynd type enkeltfødertilbehør*2 (ekstraudstyr)

*2: "Tynd type enkelt båndføder" og "Autoload feeder (under udvikling) "kræver "Master jig for tynd type enkelt feeder" og "Attachment for tynd type enkelt feeder".

PanaCIM vedligeholdelse

Administrerer aktiverne i monteringsgulvet, såsom maskiner, hoveder og feedere, underretter aktiverne, der nærmer sig deres vedligeholdelsesdatoer, og registrerer vedligeholdelseshistorier.

Interlock funktion

· Overvåger fejlstatus under produktionen og anvender Interlock på defekte fødere

·Interlock for foderautomater vurderet ikke-overensstemmende af IFMU

Omstillingsevne – Automatisk omstillingsmulighed

Understøttelse af omskiftning (produktionsdata og skinnebreddejustering) kan minimere tidstab

• PCB ID indlæsningstype PCB ID indlæsningsfunktion kan vælges blandt 3 typer ekstern scanner, hovedkamera eller planlægningsskema

M2M – iLNB* (modelnr. NM-EJS5B)

Kollektiv kontrol af din linje, der ikke kun består af Panasonics maskiner, men af ​​tredje leverandørers gennem en enkelt pc, giver support til din faktiske produktion, kvalitetskontrol og forarbejdning. Panasonic er klar til at påtage sig grænsefladen mellem sine maskiner og tredje leverandørers.

*For detaljer henvises til kataloget eller specifikationen for det integrerede linjestyringssystem "iLNB."

Funktionsliste

*iLNB'en består af software og en computer (iLNB PC). PLC-pc, kommunikationskonverterings-PLC og andre enheder bør forberedes af kunderne.

M2M – PCB Info Kommunikation Funktion AOI Info Display Option

NPM ved linjehovedet genkender mærker og videresender mærkeinformation til nedstrøms NPM'er.Det eliminerer behovet for, at downstream-NPM'erne genkender mærkerne.

Genstand for kommunikation

Dårlig mærkegenkendelse

Dårligt mærke scannes ved den første maskine.

Mønstermærke genkendelse

Alle mærker genkendes ved den første maskine, og efterfølgende maskiner genkender kun mastermærker.

*Se venligst "Specifikationshæftet" for detaljer.

Oplysninger om komponenter bedømt NG af AOI vises både på AOI og NPM.

AOI bruges til at lokalisere mål-NPM

Mål-NPM sættes i en advarselstilstand, og information fra AOI vises på skærmen

Dataoprettelsessystem – NPM-DGS (modelnr. NM-EJS9A)

Dette er en softwarepakke, der giver integreret styring af komponentbibliotek og PCB-data, samt produktionsdata, der maksimerer monteringslinjer med højtydende og optimeringsalgoritmer.

*1:En computer skal købes separat.*2:NPM-DGS har to styringsfunktioner på gulv- og linjeniveau.

CAD import

Giver dig mulighed for at importere CAD-data og kontrollere polaritet osv. på skærmen.

Optimering

Realiserer høj produktivitet og giver dig også mulighed for at skabe fælles arrays.

PPD editor

Opdater produktionsdata på pc'en under produktionen for at reducere tidstabet.

Komponentbibliotek

Tillader samlet styring af komponentbiblioteket inklusive montering, inspektion og dispensering.

Dataoprettelsessystem – Offline kamera (valgfrit)

Komponentdata kan oprettes offline, selv mens maskinen er i drift.

Brug linjekameraet til at skabe komponentdata. Lysforhold og genkendelseshastighed kan bekræftes på forhånd, så det bidrager til forbedring af produktivitet og kvalitet.

Offline kameraenhed

Dataoprettelsessystem – DGS Automation (ekstraudstyr)

Automatiserede manuelle rutineopgaver reducerer driftsfejl og dataoprettelsestid.

Manuelle rutineopgaver kan automatiseres.Ved at samarbejde med kundesystemet kan rutineopgaverne til oprettelse af data reduceres, så det bidrager til en væsentlig reduktion af produktionsklargøringstiden. Det omfatter også funktionen til automatisk at korrigere koordinater og vinkler på monteringspunkt (Virtuel AOI).

Eksempel på hele systembilledet

Automatiserede opgaver (uddrag)

·CAD import

· Indstilling af offsetmærke

· PCB affasning

· Korrektion af monteringspunktforskydning

·Jobskabelse

·Optimering

·PPD output

·Hent

Dataoprettelsessystem – Optimering af opsætning (ekstraudstyr)

I produktion, der involverer flere modeller, tages der højde for opsætningsarbejdsbelastninger og optimeres.

For mere end én PCB, der deler fælles komponentplacering, kan der være behov for flere opsætninger på grund af mangel på forsyningsenheder. For at reducere de nødvendige opsætningsarbejdsbelastninger i et sådant tilfælde opdeler denne mulighed PCB'er i lignende komponentplaceringsgrupper, vælger en tabel ( s) til opsætning og automatiserer således komponentplacering. Det bidrager til at forbedre opsætningsydelsen og reducere produktionsforberedelsestid for kundefremstilling af forskellige slags produkter i små mængder.

Eksempel

Mulighed for komponentbekræftelse – Off-line opsætningssupportstation

Forhindrer opsætningsfejl under omstilling Giver en forøgelse af produktionseffektiviteten gennem nem betjening

*Trådløse scannere og andet tilbehør skal leveres af kunden

· Forebyggende forhindrer fejlplacering af komponenterForhindrer fejlplacering ved at verificere produktionsdata med stregkodeoplysningerne om skiftende komponenter.

· Automatisk opsætning af datasynkroniseringsfunktionMaskinen udfører selv verifikationen, hvilket eliminerer behovet for at vælge separate opsætningsdata.

· Interlock funktionEventuelle problemer eller udeblivelser i verifikationen vil stoppe maskinen.

·NavigationsfunktionEn navigationsfunktion for at gøre verifikationsprocessen lettere forståelig.

Med støttestationerne er offline feedervogn opsætning mulig selv uden for produktionsgulvet.

• To typer støttestationer er tilgængelige.

	Strømforsyningsstation: Batch Exchange Cart Setup – Giver strøm til alle feeders i vognen. Feeder Setup – giver strøm til individuelle feeders.
	Komponentverifikationsstation: Ud over strømforsyningsstationen er komponentbekræftelsesfunktionen tilføjet til denne model. Stationen vil navigere dig til det sted, hvor foderautomater skal udskiftes.

Åben grænseflade – Værtskommunikationsmulighed

I stand til at standardisere grænsefladen med dine systemer, der bruges i øjeblikket.Leverer datakommunikation med vores standardgrænseflader.

·BegivenhederUdsender en hændelse af udstyr i realtid

·Andet selskabs komponentverifikationKommunikerer med dine komponentbekræftelsessystemer

·Komponentstyringsdata

· Data om resterende komponentmængde : Udsender data om resterende komponentmængde

·Sporingsdata: Udsender data forbundet med komponentinformation (*1) og PCB-information (*2)

(*1) Kræver input af komponentoplysninger med en komponentverifikationsmulighed eller en anden virksomheds komponentverifikationssystem I/F(*2) Kræver input af PCB-information med mulighed for automatisk skift

Specifikation:

*1: Kun for hoveddelen

*2: 2 265 mm i bredden, hvis forlængertransportører (300 mm) er placeret på begge sider.

*3: Dimension D inklusive indføringsvogn

*4: Eksklusive skærm, signaltårn og loftsventilatordæksel.

*5: 0201/03015/0402 komponent kræver en specifik dyse/tapeføder.

*6: 0201-komponentplacering er valgfri.(Under betingelser specificeret af Panasonic)

* Placeringens takttid og nøjagtighedsværdier kan variere lidt afhængigt af forholdene.

* Se venligst specifikationshæftet for detaljer.

Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-dx, kina, producenter, leverandører, engros, køb, fabrik